眼藥水灌裝生產(chǎn)線在使用過程中一定要保持清潔干凈

　　眼藥水灌裝生產(chǎn)線是由灌裝、上內(nèi)塞、壓內(nèi)塞、上外蓋、旋外蓋、PLC控制等主要部分組成。本機(jī)通過凸輪傳動，定位準(zhǔn)確，傳動平穩(wěn)，PLC自動控制灌裝、壓內(nèi)塞、旋蓋等全過程。并可配置全自動注塑機(jī)，由吹瓶直接進(jìn)入灌裝系統(tǒng)，防止交叉感染，整個(gè)過程全部在無菌條件下完成，無需洗瓶和烘干。此機(jī)適合于眼藥水、碘酒、風(fēng)油精等小劑量制劑的灌裝生產(chǎn)

　　該設(shè)備安裝說明：開機(jī)前真空泵內(nèi)應(yīng)加入20#機(jī)械油，油量必須經(jīng)常地控制在油窗規(guī)定的位置上，油量不要超過油窗規(guī)定的高度的四分之三，機(jī)殼接地線保護(hù)。全自動西林瓶灌裝機(jī)機(jī)操作與維修：操作前應(yīng)根據(jù)(XD系列單級旋片式真空泵使用說明書)中的注意事項(xiàng)要求，并檢查設(shè)備各密封面的密封性能。
 

　　該設(shè)備是用來灌裝各類液體的，其中包括各類飲料、藥劑等等。因?yàn)楣嘌b的是液體，因此該設(shè)備容器一定要保持清潔，所使用的灌裝容器必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查和清洗，不能使灌裝后的飲料被污染。

　　除了灌裝機(jī)的清潔，保持灌裝車間的干凈整潔也非常有必要。因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中忌諱由于灌裝機(jī)本身質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)線無法正常運(yùn)行，因此在使用灌裝機(jī)時(shí)要注意滅菌、確保潔凈、低溫灌裝。

　　確保潔凈的方法主要有：保持眼藥水灌裝生產(chǎn)線管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌;確保灌裝機(jī)干凈，對其物料槽要進(jìn)行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。

　　生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌是好方法，一定要控制好滅菌的時(shí)間和溫度，確保效果，還要避免殺菌時(shí)間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當(dāng)殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝要求，一般情況下飲料在低溫環(huán)境中不易產(chǎn)品泡沫，有利于灌裝。

　　在眼藥水灌裝生產(chǎn)線每次工作前，要用0~1℃的水使灌裝機(jī)槽與輸送管道溫度降低，當(dāng)灌裝溫度超過4℃時(shí)應(yīng)先降低溫度后在進(jìn)行灌裝操作。利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持一定的恒溫，以免造成灌裝機(jī)因溫度變化過大而工作不穩(wěn)定。

　　另外，灌裝設(shè)備要與其它設(shè)備隔絕，眼藥水灌裝生產(chǎn)線的潤滑部分與灌裝物料部分應(yīng)防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用的肥皂水或潤滑油。