在日化、醫(yī)藥、食品及化妝品等行業(yè)中，膏狀產(chǎn)品如牙膏、藥膏、面霜、護(hù)手霜等廣泛存在。為實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)、衛(wèi)生的包裝流程，膏劑灌裝旋蓋機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，成為現(xiàn)代生產(chǎn)線(xiàn)中至關(guān)重要關(guān)鍵設(shè)備。它集自動(dòng)灌裝、上蓋、旋蓋于一體，大大提升了包裝效率，降低了人工成本，確保了產(chǎn)品密封性與外觀一致性。
一、設(shè)備簡(jiǎn)介：一體化智能包裝解決方案
膏劑灌裝旋蓋機(jī)是一種集“定量灌裝”與“自動(dòng)旋蓋”功能于一體的自動(dòng)化包裝設(shè)備。其核心組成部分包括：自動(dòng)供料系統(tǒng)、高精度灌裝泵（如螺桿泵、柱塞泵或伺服泵）、輸送帶、自動(dòng)上蓋機(jī)、旋蓋頭及PLC控制系統(tǒng)。設(shè)備可根據(jù)不同瓶型、膏體粘度和灌裝量進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于塑料管、塑料瓶、玻璃瓶等多種容器，廣泛應(yīng)用于乳膏、凝膠、軟膏等半流體產(chǎn)品的定量包裝。
二、使用操作步驟
1.設(shè)備準(zhǔn)備
確保設(shè)備放置平穩(wěn)，電源、氣源（如有氣動(dòng)裝置）連接正常。檢查灌裝泵、管路、旋蓋頭是否清潔無(wú)殘留，確認(rèn)各緊固件無(wú)松動(dòng)。
2.參數(shù)設(shè)置
通過(guò)觸摸屏控制系統(tǒng)設(shè)定灌裝量（如5g、10g、30g等）、灌裝速度、旋蓋扭矩及運(yùn)行模式（手動(dòng)/自動(dòng)）。對(duì)于不同粘度的膏體，需調(diào)整灌裝時(shí)間或泵速，確保計(jì)量準(zhǔn)確。
3.物料與瓶蓋供給
將待灌裝膏體注入料斗（建議使用攪拌裝置防止沉淀），開(kāi)啟真空或壓力輔助供料系統(tǒng)。將瓶蓋倒入自動(dòng)上蓋機(jī)料斗，調(diào)整振動(dòng)盤(pán)頻率，確保蓋子有序排列。
4.試運(yùn)行與校準(zhǔn)
進(jìn)入手動(dòng)模式，空載運(yùn)行設(shè)備，檢查輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，上蓋是否順暢，旋蓋頭是否準(zhǔn)確對(duì)位。進(jìn)行試灌裝，用電子秤校準(zhǔn)灌裝量，微調(diào)參數(shù)直至符合要求。
5.正式生產(chǎn)
切換至自動(dòng)模式，將待裝瓶置于進(jìn)瓶區(qū)，設(shè)備自動(dòng)完成進(jìn)瓶→灌裝→上蓋→旋蓋→出瓶的全過(guò)程。操作人員需實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)補(bǔ)充物料和瓶蓋，剔除異常產(chǎn)品。
三、使用后的維護(hù)與保養(yǎng)
1.日常清潔
每次生產(chǎn)結(jié)束后，必須徹底清洗與物料接觸的部件，包括料斗、灌裝泵、管道、灌裝嘴等，防止膏體殘留變質(zhì)或堵塞。使用溫水或?qū)Ｓ们逑磩_洗，再用壓縮空氣吹干。
2.旋蓋頭保養(yǎng)
定期檢查旋蓋頭橡膠墊或夾具磨損情況，避免打滑或損傷瓶蓋。清潔旋蓋頭內(nèi)部，保持傳動(dòng)靈活。
3.潤(rùn)滑與檢查
按照說(shuō)明書(shū)定期對(duì)傳動(dòng)鏈條、導(dǎo)軌、軸承等運(yùn)動(dòng)部件加注潤(rùn)滑油，減少磨損。檢查氣動(dòng)元件（如電磁閥、氣缸）是否漏氣，電氣線(xiàn)路是否老化。
4.長(zhǎng)期停用維護(hù)
若設(shè)備長(zhǎng)期不用，應(yīng)清潔后涂抹防銹油，斷開(kāi)電源，覆蓋防塵罩，存放于干燥通風(fēng)處。
5.定期校準(zhǔn)與檢修
建議每3–6個(gè)月對(duì)灌裝精度和旋蓋扭矩進(jìn)行校準(zhǔn)，確保包裝質(zhì)量穩(wěn)定。
膏劑灌裝旋蓋機(jī)以其高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定的特點(diǎn)，已成為現(xiàn)代膏體產(chǎn)品包裝的“智能中樞”。正確操作與科學(xué)維護(hù)不僅能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，更能保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的生產(chǎn)升級(jí)。
